1、泥漿用的組成不同對(duì)泥漿性能的影響

　　注漿用的泥漿要充分考慮到稀釋,注漿,回漿,脫模,粘接的需要。如果泥漿中可塑性粘土用量少，有利于注漿 ,吸漿快,干燥快,易脫模。但坯體容易出現(xiàn)裂紋。如果泥漿中可塑性粘土用量過大則滲透性差,且不易脫模。因此在配料時(shí),粘性原料的用量要選量恰當(dāng)。為了提高泥漿的成型性能,可加適量的電解質(zhì)。電解質(zhì)是注漿 用泥漿中不可缺少的添加物,電解質(zhì)的用量一般控制在0.5~0.7%。

　　2、泥漿的細(xì)度

　　溫度對(duì)泥漿性能的影響溫度過高會(huì)使模內(nèi)濕坯癱塌或坯體內(nèi)表面出現(xiàn)梗子和凸凹不平。溫度太低會(huì)影響吃漿速度,模型含水量高,坯體脫模困難。一般情況 下泥漿溫度控制在15~28 °C:

　　控制辦法是:

　�、傩履嚓惛�后再用,

　�、诖娣拍酀{的泥要離熱源過遠(yuǎn)一點(diǎn);

　�、郯l(fā)現(xiàn)泥漿溫度過高，要在注漿時(shí)攪拌放涼;

　　④強(qiáng)調(diào)新泥，回漿泥,回坯泥混合使用。細(xì)度 也會(huì)影響泥漿的懸浮性、滲透性和坯體的抗折強(qiáng)度。注漿成型對(duì)泥漿的細(xì)度要求比較嚴(yán)格。一般要求過萬(wàn)孔篩篩余1-2% ,若細(xì)度過細(xì),吃漿時(shí)間延長(zhǎng),坯體容易作軟癱塌。若細(xì)度過粗,半成品抗折強(qiáng)度,加工性能變差;如果是雙面吃漿則在接茬部位造成吃漿不實(shí),容易造成開裂。因此必須在出磨前對(duì)細(xì)度進(jìn)行檢測(cè),以懸浮性來(lái)說,泥漿太粗容易沉淀,管道輸送泥漿,容易造成堵塞。

　　3、水質(zhì)對(duì)泥漿性能的影響

　　水的PH值會(huì)影響泥料的可塑性。在制備泥漿中,對(duì)水中的雜質(zhì)要注意,通常要地以較少的水達(dá)到較好的流動(dòng)度。水中鈣鎂離子和硫酸根離子都能促使泥漿凝聚,理想的注漿用水是不含任何外來(lái)的溶解物。泥漿用水要保持水的澄清而不應(yīng)夾帶黃泥沙,還要控制水的酸堿度及硬度和礦物質(zhì)。